लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए 0.5 मिमी-0.8 मिमी नाइट्राइडिंग गहराई के साथ बीमेटलिक कोटिंग शंकु ट्विन स्क्रू और बैरल

उत्पाद विवरण:

शंक्वाकार ट्विन स्क्रू और बैरल उत्पाद विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग वाली जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक अत्यधिक इंजीनियर समाधान है। यह उन्नत बैरल और स्क्रू संयोजन विशेष रूप से एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए तैयार किया गया है, जो बेहतर दक्षता, स्थायित्व और सटीकता प्रदान करता है। शंक्वाकार ट्विन बैरल डिज़ाइन की विशेषता वाला यह उत्पाद जटिल सामग्रियों और चुनौतीपूर्ण प्रसंस्करण स्थितियों को आसानी से संभालने की अपनी क्षमता के लिए खड़ा है।

इस उत्पाद की प्रमुख विशेषताओं में से एक इसके बैरल कूलिंग ज़ोन हैं, जो 1 से 3 ज़ोन तक होते हैं। कूलिंग डिज़ाइन में यह लचीलापन प्रसंस्करण चक्र के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और ज़्यादा गरम होने या सामग्री के खराब होने का खतरा कम होता है। इष्टतम थर्मल स्थितियों को बनाए रखकर, शंक्वाकार ट्विन स्क्रू और बैरल इकाई थ्रूपुट को अधिकतम करती है और विनिर्माण प्रक्रिया की समग्र स्थिरता को बढ़ाती है।

इस प्रणाली का ड्राइव प्रकार हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक मोटर संचालित हो सकता है, जो उपयोगकर्ताओं को उनकी परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप सर्वोत्तम विकल्प प्रदान करता है। हाइड्रोलिक ड्राइव भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, मजबूत शक्ति और सुचारू टॉर्क नियंत्रण प्रदान करते हैं, जबकि इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव सटीक गति विनियमन के साथ ऊर्जा-कुशल संचालन को सक्षम करते हैं। ड्राइव विकल्पों में यह बहुमुखी प्रतिभा सुनिश्चित करती है कि शंक्वाकार टैंडम स्क्रू सिस्टम को उत्पादन वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला में सहजता से एकीकृत किया जा सके।

शंक्वाकार ट्विन स्क्रू और बैरल उत्पाद के डिज़ाइन में स्थायित्व एक सर्वोपरि विचार है। बैरल सतह की कठोरता HV900 और HV1000 के बीच रेट की गई है, जो घिसाव और घर्षण के प्रति इसकी असाधारण प्रतिरोधक क्षमता का प्रमाण है। यह उच्च सतह कठोरता स्क्रू और सिलेंडर इकाई के सेवा जीवन का विस्तार करती है, रखरखाव की आवृत्ति और डाउनटाइम को कम करती है। बेहतर घिसाव प्रतिरोध विशेष रूप से घर्षण या भरे हुए पदार्थों को संसाधित करते समय फायदेमंद होता है, जहां पारंपरिक बैरल जल्दी खराब हो सकते हैं।

इसकी यांत्रिक मजबूती के अलावा, शंक्वाकार ट्विन स्क्रू और बैरल इकाई में उच्च घिसाव प्रतिरोध विशेषता है जो सामग्री प्रसंस्करण के दौरान सामना की जाने वाली कठोर परिस्थितियों से महत्वपूर्ण घटकों की और सुरक्षा करती है। यह घिसाव प्रतिरोध उन्नत सामग्री चयन और सतह उपचार प्रौद्योगिकियों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि बैरल और स्क्रू संयोजन विस्तारित उपयोग अवधि में अपनी आयामी स्थिरता और प्रदर्शन बनाए रखे।

शंक्वाकार टैंडम स्क्रू सिस्टम डिज़ाइन सामग्री के कुशल मिश्रण, पिघलने और परिवहन की सुविधा प्रदान करता है। ट्विन स्क्रू की शंक्वाकार ज्यामिति पारंपरिक बेलनाकार स्क्रू डिज़ाइन की तुलना में बेहतर स्व-सफाई क्रिया और अधिक समान कतरनी वितरण को सक्षम बनाती है। इसके परिणामस्वरूप बेहतर सामग्री समरूपता और लगातार उत्पाद की गुणवत्ता होती है। इसके अलावा, टैंडम व्यवस्था प्रसंस्करण चरणों पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, जिससे विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्क्रू प्रोफाइल को अनुकूलित किया जा सकता है।

कुल मिलाकर, शंक्वाकार ट्विन स्क्रू और बैरल उत्पाद उच्च प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए इंजीनियर एक मजबूत और बहुमुखी समाधान है। उन्नत कूलिंग ज़ोन, लचीले ड्राइव विकल्प, बेहतर सतह कठोरता और उच्च घिसाव प्रतिरोध का इसका संयोजन इसे विश्वसनीय और कुशल एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। चाहे मानक पॉलिमर या चुनौतीपूर्ण कंपोजिट सामग्री को संसाधित कर रहा हो, यह बैरल और स्क्रू संयोजन उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करता है, परिचालन उत्कृष्टता और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करता है।

विशेषताएं:

• उत्पाद का नाम: शंक्वाकार ट्विन स्क्रू और बैरल
• विशेषता: बेहतर प्रदर्शन के लिए ट्विन-शंक्वाकार स्क्रू असेंबली
• बैरल का प्रकार: शंक्वाकार ट्विन बैरल डिज़ाइन
• उत्पाद स्क्रू का प्रकार: ट्विन स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन
• संक्षारण प्रतिरोध: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध स्थायित्व सुनिश्चित करता है
• सतह उपचार: बेहतर घिसाव सुरक्षा के लिए बाइमेटेलिक कोटिंग
• कठोरता: विस्तारित सेवा जीवन के लिए HRC58-62 का उच्च कठोरता स्तर
• संयोजन: कुशल प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित बैरल और स्क्रू संयोजन

तकनीकी पैरामीटर:

अनुप्रयोग:

जियालोंग शंक्वाकार ट्विन स्क्रू और बैरल उत्पाद एक उन्नत ट्विन-शंक्वाकार स्क्रू असेंबली है जिसे प्लास्टिक प्रसंस्करण और इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चीन में निर्मित और ISO9001 के साथ प्रमाणित, यह इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू सेट बेहतर गुणवत्ता और विश्वसनीयता प्रदान करता है, जिससे यह सटीकता और स्थायित्व चाहने वाले निर्माताओं के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है। ट्विन स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन के साथ संयुक्त स्क्रू संरचना का शंक्वाकार डिज़ाइन, उत्कृष्ट सामग्री मिश्रण, पिघलने और परिवहन प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डेड उत्पादों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।

इस स्क्रू और सिलेंडर यूनिट का व्यापक रूप से विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में उपयोग किया जाता है, खासकर जहां उच्च-प्रदर्शन और कुशल प्लास्टिसाइज़िंग की आवश्यकता होती है। शंक्वाकार ट्विन बैरल डिज़ाइन बेहतर मेल्ट समरूपता की सुविधा देता है और कतरनी तनाव को कम करता है, जो इंजीनियरिंग प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न प्रकार के पॉलिमर सामग्री को संसाधित करने में फायदेमंद है। उत्पाद विशेष रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, पैकेजिंग, चिकित्सा उपकरण और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त है, जहां सटीक मोल्डिंग और लगातार आउटपुट आवश्यक है।

HRC58-62 की उच्च कठोरता रेटिंग और उन्नत बाइमेटेलिक कोटिंग सतह उपचार के लिए धन्यवाद, जियालोंग के शंक्वाकार ट्विन स्क्रू और बैरल असेंबली में मांग वाली उत्पादन स्थितियों में भी उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और लंबा सेवा जीवन है। यह इसे घर्षण या उच्च-तापमान सामग्री से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श समाधान बनाता है। उत्पाद 1 सेट की न्यूनतम ऑर्डर मात्रा के साथ उपलब्ध है, जिसकी कीमत USD $2400/सेट से $9500/सेट तक है, जो विभिन्न बजट और पैमाने की आवश्यकताओं को समायोजित करता है।

सुरक्षित डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग को लकड़ी के पैकेज में सावधानीपूर्वक संभाला जाता है, और ऑर्डर के आकार और अनुकूलन के आधार पर डिलीवरी का समय 1 से 35 कार्य दिवसों तक होता है। भुगतान की शर्तें लचीली हैं, जिसमें सुविधा के लिए टी/टी स्वीकार किया जाता है। कुल मिलाकर, जियालोंग शंक्वाकार ट्विन स्क्रू और बैरल उत्पाद एक असाधारण इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू सेट प्रदान करता है जो मशीन के प्रदर्शन को बढ़ाता है, डाउनटाइम को कम करता है, और कई विनिर्माण परिदृश्यों में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।